當前鈑金加工折彎機有很多種，按照轉動方式可以分為機械式（伺服馬達）折彎機和液壓式折彎機按照控制系統可以分為簡單的手動折彎機兩種，一般國產數字定位折彎機，也有程控數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎機。

使用折彎機前，首先要檢查電源通不正常、氣壓夠不夠、液壓夠不夠、機器干凈不干凈、滑道局部有障礙物等情況，確定后才能執行以下步驟。開啟機器電源開關啟動油泵對準L軸,D軸,C軸,Z軸原點完成啟動過程。再確定自己須要折出哪些制品，用了哪些模，選定模之后，將機擋位開關放在切位上，安裝底座及下模，上模，再將該機開關放在寸動或者單動位狀態下，腳踩提升開關晃動提升搖柄或者旋鈕，使得上模具和下模具并攏且壓力與D軸的零點相對，將下模具鎖死，完成裝模工序。再識圖知道折彎順序及折彎尺寸啟動折彎機的程序安排。

進行程序編排的輸入法有兩類，一類是角度輸入法，另一類是深度輸入法，也就是我們經常使用的深度輸入法（角度輸入法后面還會討論）。先將計算機進入記意狀態并輸入折彎的大小L,D,Z,速度，時間和次數。再核對確認步驟，沒有錯誤則使電腦處于運轉狀態，再以廢料試折的方式來修正步驟，使角度，大小調至最佳。再做產品試折工作，試折品檢驗合格即可批量生產。折彎過程中如果需要增加折彎速度時，可將擋位開關處于單動或者連動，但是出于安全的考慮通常只采用單動即可。

切記折彎時首先應根據圖紙尺寸、材料厚度決定折彎所用刀具及刀槽，防止產品與刀具碰撞而產生變形是上模選擇的關鍵（同一種產品可能使用不同類型上模）、下模選擇以板材厚度為依據。二是折彎順序的確定，折彎的一般規律為先向內、向外、向小、向大、向特殊、向常見。有需要壓死邊緣的工件先把工件折彎至30-40°,再用整平模把工件壓死。