不銹鋼鈑金加工可加工種類繁多，無論是機箱機柜或是車具模具均需其存在，鈑金加工作為現今金屬加工業不可或缺的產業，其對于機柜外形塑造，有著難以抹煞的功績。

不銹鋼鈑金加工應注意什么：鈑金業飛速發展，如今鈑金涵蓋了各行各業，對任何鈑金件而言，其都會存在一定的加工工序，對不銹鋼鈑金加工進行分工與作業均需做出明確規定，依據展開圖與批量不同而選用不同的落料方法，不銹鋼鈑金加工方法主要包括激光、數控沖床、剪板、模具等，但在作業過程中應注意以下幾點:

1、切削力較大、切削溫度較高。這種材料具有較大的強度，在切削過程中產生較大的切向應力和塑性變形，所以切削力較大。另外材料導熱性很差，導致不銹鋼加工過程中切削溫度上升，高溫通常集中分布于靠近刀具刃口的窄而長的部位，加速刀具磨損。

2、加工硬化比較嚴重。不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼都具有奧氏體組織，在切削過程中加工硬化趨勢較大，一般比一般碳素鋼要高出幾倍，刀具被切削到加工硬化區域，從而降低了刀具壽命。

3、易粘刀在奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼中，都具有在加工過程中切屑強，切削溫度極高等特性。強韌切屑在通過前刀面時會出現粘結，熔焊和其他粘刀現象從而影響鈑金加工零件的表面粗糙度。

4、刀具磨損加速以上材料通常含有高熔點元素，塑性較大，切削溫度較高，使得刀具的磨損加速，磨刀和換刀次數較多，影響生產效率并增加刀具的使用成本。鉆孔加工過程中，不銹鋼材料的導熱性能較差、彈性模量較低，給孔的加工帶來一定的難度。解決這類材料孔加工困難主要在于選擇適當刀具材料、確定合理刀具幾何參數和刀具切削用量等。

在對以上材料進行鉆孔時，鉆頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al和W2Mo9Cr4Co8鉆頭，這類材料鉆頭的缺點就是價格較高，且很難購買。但使用通常使用的W18Cr4V型普通標準型高速鋼鉆頭進行鉆孔，因其具有頂角小，切屑過大且無法及時將孔外排出，切削液無法對鉆頭進行及時降溫等缺陷，加之不銹鋼材料導熱性較差，致使集中于刀刃處切削溫度上升，易引起兩后刀面與主刃之間以及崩刃處發生碰撞，從而降低了鉆頭使用壽命。