在處理不銹鋼的過程中，有很多技術都會采用高溫加熱的方法，以實現特定的加工效果，例如常用的熱處理技術，如淬火和正火等。在高溫短載的影響下，金屬材料展現出更高的塑性；然而，當金屬材料在高溫長時間的載荷作用下冷卻時，其塑性會明顯減少，缺口反應性會增加，通常會出現脆性斷裂的現象。這種特性在金屬材料中被稱作熱脆性。接下來，成都不銹鋼加工廠的小編將為大家詳細介紹這一特性。

1、在珠光體鋼的應用中，即使由于熱脆性的出現導致沖擊值下降，其塑性和強度依然保持不變。僅在某些特定情況下，伸長率與斷面收縮率會同時下降。對奧氏體鋼來說，當沖擊值因熱脆性的出現而降低時，其塑性也會隨之減少。電站使用的鋼材在高溫和應力環境下運行，固溶體中的碳化物、氮化物和金屬間化合物會在熱脆性反應強烈的鋼材中快速析出，從而促進熱脆性的快速發展。因此，某些鋼材即使經過時效處理，其沖擊值依然維持在一個相對較高的水平，但其熱脆性出現的時間卻顯著提前，這主要是由于應力和塑性變形加速了熱脆性的形成。

珠光體鋼在400-500°C的溫度范圍內會產生熱脆性，而碳素鋼僅在存在塑性應變的情況下才會表現出熱脆性，Mn和Cr的存在進一步推動了熱脆性的發展；當Cu≤0.5%時，其影響并不明顯，但當Cu>0.5%時，熱脆性的發展速度會加快；W、V等元素有助于延緩熱脆性的進展。退火鋼的熱脆性增長迅速；經過淬火和高溫回火處理的鋼，其熱脆性的發展速度相對較慢。

2、奧氏體鋼熱脆性:18—8不銹鋼是在500-850°C范圍內保溫，然后在室溫下進行實驗，可以發現奧氏體鋼脆性發展情況。脆性隨鋼中含碳量的增加而增加。回火溫度在900°C附近時脆性較嚴重。增加回火保溫時間使存在Cr的碳化物在晶界上析出也同樣導致脆化。經脆化后的鋼組織已經出現了網狀分布馬氏體組織。該組織的存在正是因為Cr碳化物析出而導致Cr在固溶狀態下部分貧化進而產生馬氏體組織。

含Ti、Nb鋼經700°C、900°C回火都發生脆性。700°C回火脆性發展為Cr碳化物沉淀所致。900°C回火時,Ti,Nb等碳化物沉淀且脆性發展緩慢。含有低于Mo的鋼經800-900°C回火會促進脆性的發展。

以上就是關于不銹鋼熱脆性的一些分享了，在不銹鋼加工中，溫度的控制是尤為重要的，不同的工藝也有不同的標準，因此在加工要注意度的把握。