你是否了解鈑金加工非標設計的兩大核心原則？今天，我們將深入探討鈑金加工行業中非標準產品設計的兩大要點。在設計的過程中，只有同時考慮這兩大原則，我們才能成功地完成非標準產品的設計任務。

一、確保質量的基本準則

鈑金的非標準產品設計主要依賴于兩大質量保證因素，只要妥善管理這兩個方面，便能基本確保產品質量的高標準:

1、對于那些非標準的設計項目，工程師的設計才能往往被視為簡單的“一次性交易”。因此，他們很少有機會和預算去嘗試和犯錯誤。成功的設計可以讓大家都感到滿意，而失敗的則可能導致巨大的損失。因此，設計工程師的個人經驗和技能是至關重要的。特別是對于項目中的方案設計工程師來說，方案的合理性和錯誤性是評估團隊是否完成了正確任務的關鍵。如果方案中存在邏輯上的錯誤，那么后續的團隊努力可能會變得毫無意義，這不僅會浪費公司的人力、財力和物力資源，更關鍵的是，他們可能會失去市場競爭的機會和格局。在設計過程中，我們同樣需要關注非標準設計的細微之處。一個出色且可信賴的設計，細節始終是關鍵。非標準產品的穩定性和實用性很大程度上依賴于對細節的細致處理。設計工程師間的能力競賽也經常強調對細節的精準把握和實際應用。

2、對于一個產品經理來說，采購件的質量是至關重要的。我們只能堅信“便宜無好貨，好貨不便宜”這句話，任何品質可靠、功能齊全的零部件都不會以一個不合理的價格獲得。

二、關于工藝的控制準則

工藝的管理主要集中在兩個關鍵領域，盡管這兩個領域與成本緊密相關，但設計師的設計才華仍是決定性的因素:

1、在機械加工工藝的管理中，鈑金非標產品的外協加工部件是不可或缺的。如何從設計層面確保加工過程的穩定性和降低成本，是設計師必須面對的挑戰。對于相同的功能部件，滿足相同的功能標準，他人只需1000元的成本和15天的生產周期，而你卻需要1500元的成本和20天的生產周期。這反映了你的設計能力存在的不足。同時，我們也需要深入思考與企業相關的配套工業鏈問題，如外協加工廠家的設備狀況、工藝標準和工人的技能水平等。只有將這些要素納入我們的產品設計中，我們才能有效地控制鈑金加工工藝。

2、無論是裝配工藝還是機械加工工藝的控制，大多數都是設計工程師能力的體現。當然，我們也需要考慮加工質量、裝配場地的配套設施、工裝器具、檢具的配備，以及工藝流程和工序排布的合理性等因素。這些都是非標產品項目經理的職責，是需要充分準備和預案的項目規劃原則。如果你持有一種“走到哪里算哪里”的心態，那么設計一個非標產品幾乎沒有勝算，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的空間和機會來修正自己的錯誤和失誤。