焊接是一種工藝過程，其中被焊接的工件材料（可能是相同或不同的種類）可以通過加熱、加壓或兩者結合來選擇是否使用填充材料，從而使工件的材料達到原子間的結合，形成永久性的連接。在實際應用中，對某些特殊用途的產品需要進行特種焊接時，往往采用不銹鋼作為其焊縫材料。那么，在不銹鋼焊接過程中，有哪些關鍵點和需要注意的事項呢？

一、用于焊接不銹鋼的焊條或焊絲是什么？

不銹鋼焊條可以被分類為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。在這兩種焊條中，只要滿足國家標準，都會按照國標GB/T983-2012的要求進行評估。其中，鉻不銹鋼是一種性能優良且應用廣泛的金屬材料，其成分復雜，化學成分控制困難，在制造過程中容易產生氣孔、夾渣等缺陷，因此必須進行嚴格質量檢測。鉻不銹鋼因其出色的耐腐蝕特性（如氧化性酸、有機酸和氣蝕）和耐熱特性，常被選為電站、化工和石油等行業的設備材料。由于鉻鋼在常溫下為奧氏體組織，因此其焊接性能優于其他不銹鋼。然而，鉻不銹鋼在大多數情況下的焊接性能并不理想，因此應當重視焊接技術、熱處理的條件，并選擇適當的電焊條。在焊接時必須嚴格控制熔滴過渡過程，以獲得穩定的焊縫金屬組織，并保證其機械性能不受影響，同時還需考慮到操作方便和降低成本。鉻鎳不銹鋼焊條因其出色的耐腐蝕和抗氧化特性，在化學、化肥和石油行業中得到了廣泛的應用。在生產過程中，為了提高焊縫質量，必須嚴格控制焊接溫度，以減少熱影響區組織轉變量，降低晶粒尺寸，從而保證焊縫金屬性能要求。為了避免因加熱導致的晶間腐蝕，焊接時的電流不應過大，應比碳鋼焊條低大約20%，電弧不應過長，層間應快速冷卻，選擇窄的焊道是最佳選擇。

二、關于不銹鋼焊接的關鍵點和需要注意的事宜

該電源具有垂直的外部特性，而在直流狀態下則使用正極性，即焊絲連接到負極。

1、這種焊接方法主要適用于6mm以下的薄板，它不僅焊縫形態吸引人，而且焊接時的變形也相對較小；

2、氬氣作為保護氣體，其純度達到了99.99%。在焊接電流范圍為50-150A的情況下，氬氣的流速是8-10L/min；而在電流范圍為150-250A時，氬氣的流速則是12-15L/min；

3、最佳的鎢極長度是從氣體噴嘴凸出的部分，范圍是4-5mm。由于熔滴過渡過程中產生較大阻力和飛濺現象，所以要適當加大伸出量，使之接近于正常情況下所需的直徑，同時還要保證足夠大的噴距。在如角焊這樣的遮擋性較差的區域，遮蔽性通常為2-3mm，而在開槽深度為5-6mm的地方，噴嘴到工作位置的距離通常不會超過15mm；

4、為確保焊接過程中不出現氣孔，如焊接區域出現鐵銹或油漬，必須徹底清潔。