氬弧焊是一種利用氬氣作為保護性氣體的焊接方法。該設備以其高電流密度、集中的熱量、高熔敷率、快速的焊接速度和易于引弧的特性而著稱。如果你希望成功焊接氬弧焊，那么這10個工藝上的禁忌必須牢記！

一、在常規(guī)的焊接過程中，應避免采用直流反接焊技術

在直流鎢極氬弧焊的過程中，陽極產生的熱量明顯超過陰極。因此，在使用直流正接（即工件接正）焊接的情況下，由于鎢極的發(fā)熱量較小，它不容易過熱。對于相同直徑的鎢極，可以選擇使用更大的電流。在這種情況下，工件的發(fā)熱量和熔深都會增加，從而提高生產效率，鎢極熱電子的發(fā)射能力超過工件，使得電弧更為穩(wěn)定和集中。因此，除了鋁、鎂和它們的合金之外，大部分的金屬更適合使用直流正接焊接技術。在直流反接焊接過程中，情況與之前描述的完全相反，因此通常不建議采用。

二、在矩形波交流鎢極氬弧焊中，負半波的通電時間比例應避免過高

在矩形波交流鎢極氬弧焊過程中，我們可以通過調整正負半波的通電時間比例來統(tǒng)一直流分量，并調整陰極的清潔效果。但在選擇焊接比例時，應根據具體的焊接條件來確定最小的比例，這樣既能滿足氧化膜的清潔需求，又能確保達到最大的熔化深度和最小的鎢極損失。過大的比例可以實現(xiàn)較輕的陰極清潔效果，但這可能導致鎢極嚴重燒損，熔池變得淺而寬，這對焊接是不利的。

三、當電流過大時，應避免使用尖銳的錐角鎢極

在焊接電流較大的情況下，使用細直徑尖錐角鎢極可能導致電流密度過高，從而引發(fā)鎢極末端的過熱熔化和燒損增加。另外，電弧的微小部分也會延伸至鎢極的末端錐面，導致弧柱顯著增大和不穩(wěn)定的飄動，從而對焊縫的形成產生不良影響。因此，在進行大電流焊接的過程中，建議選擇直徑相對較粗的鎢極，并將其端部研磨成鈍錐角或用于平頂?shù)腻F形結構。

四、確保氣體的流速和噴嘴的直徑不超出規(guī)定的界限

在特定的環(huán)境條件中，氣體的流速與噴嘴的直徑存在一個最理想的匹配區(qū)間。在手工氬弧焊的應用中，當流速在5~25L/min范圍內時，相應的噴嘴直徑應為5~20mm。在這一特定范圍內，如果氣流太小或噴嘴的口徑過大，會導致氣流的挺度降低，從而減弱其排除周邊空氣的能力，保護效果也會受到影響；如果氣流過大或者噴嘴的直徑太小，會導致氣流速度過快，從而形成紊流，這不僅會縮小保護的范圍，還會導致空氣被卷入，從而降低保護的效果。