激光焊接具有高精度的加工能力，快速的生產過程，以及優良的表面光潔度和美觀大方的外觀設計。尤其是在汽車制造業中，激光焊件已成為車身制造工藝發展的主流。因此，這種技術在眼鏡、五金電子、首飾以及衛浴廚具等高精度焊接領域得到了更廣泛的應用。

該加工流程涉及將具有出色方向性、高亮度、高強度、高單色性和高相干性等特性的激光束發射到加工工件的表面區域。經過光學系統的聚焦處理后，這些激光焦點的功率密度范圍在104-107W/cm2之間。通過激光與被焊物之間的相互作用，能在極短的時間內形成一個高度集中的熱源區，從而使被焊物區域熔化、冷卻結晶，形成堅固的焊點和焊縫。

根據使用的激光器和它們的工作模式的差異，常見的焊接方法有兩種，其中一種是脈沖激光焊，這主要適用于單點固定連續和薄層材料的焊接，焊接過程中會形成多個圓形焊點；另一種是激光束自動跟蹤系統，可實現對被焊工件的三維軌跡掃描，并將數據傳給控制系統進行實時控制，從而得到所需要的焊接工藝參數。還有一種焊接方法是連續激光焊，它主要用于大厚度部件的焊接和切割，在焊接過程中會形成一條連續的焊縫。

焊接加工具有明顯的優勢:

1、使用激光焊接技術能夠實現高品質的接頭強度和較大的深寬比，同時焊接的速度也相對較快。

2、由于激光焊接技術不需要真空環境，因此可以通過透鏡和光纖實現遠程控制和自動化生產。

3、由于激光擁有較高的功率密度，它對于難以焊接的材料，如鈦和石英，展現出了良好的焊接性能，并且可以對各種不同的性能材料進行焊接。

4、有能力進行微小的焊接操作。經過聚焦處理的激光束能夠產生微小的光斑，并且能夠精確地進行定位，這使其成為大規模自動化生產中微型和小型工件組焊的理想選擇。

不足之處:

1、激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴，因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。

2、由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是在出現等離子體后（等離子體對激光具有吸收作用），因此激光焊接的轉化效率普遍較低（通常為5％-30％）。

3、由于激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。