隨著時間的推移，加工制造企業越來越傾向于使用鈑金加工技術來替代傳統的五金沖壓和壓鑄技術。其中一個顯著的原因是，鈑金加工不需要開發模具，這為加工企業提供了更快的加工速度，從而極大地提高了生產效率和產能。同時，鈑金加工具有很高的技術含量，其零件種類繁多，結構復雜多樣，且形狀各異，所以鈑金工成為了許多行業不可或缺的人才。

在企業生產的鈑金加工件產品中，其市場單價具有明顯的優越性。隨著國家經濟發展水平的提升，人們對于生活質量要求也逐漸增高，這就使得鈑金行業得到了迅速發展。在五金加工生產過程中，人工成本的持續增加給企業帶來了巨大的壓力。如何突破這一困境，成為了企業經營者面臨的一大挑戰。而采納新型的激光切割技術，無疑是一種非常有效的勞動力節約方法。

與機械切割相比，鈑金廠經常采用的激光切割方法具有更高的精確度、更快的切割速度和更高的工作效率。激光切割主要應用于金屬板材以及一些非金屬的板材的表面處理，如汽車車身，飛機機身等方面的生產。在激光切割過程中，激光束的操作機制是這樣的：在制造階段，材料會在激光的作用下產生凹坑，隨后這些凹坑會逐漸加深，形成細小的孔洞。所以在鈑金加工業中經常用到激光切割機。在鈑金加工廠，激光切割的穿孔與線切割的穿線孔有許多相似之處。當激光束從這個孔開始進行輪廓切割時，它的移動方向通常與被加工部件的切線方向是垂直的。因此，操作人員需要密切關注光束的方向，并確保切割過程是連續的，避免在一個位置突然跳轉到另一個位置，這可能導致在切割過程中出現許多小孔，從而影響整體的切割質量。

激光切割技術擁有嚴格的操作指南和流程，與軟件連接形成了一個人機交互界面。用戶只需設置相關參數，系統就能自動確定穿刺點，并按照預設的方向進行切割操作，其切割精度遠超于人工切割。