通常情況下，鈑金加工就是將厚度在6mm以下的鈑金經(jīng)過剪切，沖孔，切割，復(fù)合，折疊，焊接，鉚接，拼接和成型的綜合性冷加工過程。其中焊接至關(guān)重要。金屬焊接是鈑金加工中焊前，焊中及焊后標(biāo)準(zhǔn)等幾個方面都應(yīng)注意的。我們一起來小結(jié):

一、鈑金件焊前要求

1.全部鈑金件原材料不應(yīng)低于圖紙要求或切割制作；

2.焊接型鋼表面平整度需不大于千分之二，彎曲度總長度不得大于0.3%；另外，焊接鈑金件前，必須先將變形部分全部拉直后再找平；焊接之前，為了選擇適當(dāng)?shù)暮附z必須根據(jù)零件尺寸，材料厚度和焊縫要求等各種參數(shù)選用各種粗細(xì)焊絲。

二、鈑金件的焊接技術(shù)要求

1.焊接工藝必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙，工藝及技術(shù)要求。如果由于圖紙錯誤而造成工件焊接不正確，則必須再次進(jìn)行焊接和切割，只能把工件當(dāng)作缺陷來處理；

2.焊接時坡口必須處理好。無坡口和焊接型材的坡口應(yīng)視具體情況采用拋光機(jī)或者機(jī)械加工方法處理；

3.在焊接過程中，工件外形尺寸及幾何公差均要符合圖紙規(guī)定，非加工表面幾何公差以IT15為準(zhǔn)，沒有特殊要求；

4.焊接時需要替代材料時，必須得到技術(shù)部門的書面同意，板材的厚度必須達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則無法替代；

5.焊縫尺寸必須嚴(yán)格按圖紙的要求進(jìn)行。間斷焊接在連續(xù)焊接中是不可能應(yīng)用的，反之則不適用。如圖紙中未明確要求間歇焊接大小、長短等，則應(yīng)以8-10mm為一個50mm的焊接間隔，且各焊點(diǎn)之間的間距必須一致；

6.連續(xù)焊縫必須平齊平整，無明顯不勻，更無焊透，焊偏，焊痕，氣孔和咬邊。焊縫焊接角度是根據(jù)圖紙要求確定，鄰近部件厚度是確保焊接角度沒有規(guī)定；

7.焊接后，每道焊縫應(yīng)拋光，清除焊渣和毛刺；

8.有些部位不宜焊接。例如，圖紙上要求彎曲的零件，未經(jīng)技術(shù)部門書面同意，不得焊接；

9.在鈑金件的焊接過程中，對需要敲擊的零件可以用小型手工錘輕輕敲打，直到尺寸滿足要求。不允許用錘子敲打鈑金平面，否則工件會被損壞和報廢。

三、鈑金件焊后處理的要求和標(biāo)準(zhǔn)

1.鈑金件的焊縫要平整，呈魚鱗狀，不應(yīng)有堆垛凸殼和凹凸不平的現(xiàn)象；

2.要保證工件的邊緣平整，表面平整。焊接完畢后，須用砂布再次打磨，清除焊渣、焊點(diǎn)和毛刺，并保持焊縫平整光滑；

3.在箱式工件的平面上，焊縫的高度不應(yīng)高于平面高度。原則上，涂膩?zhàn)雍髴?yīng)將焊縫完全覆蓋；

4.對于焊接后不需要加工的周轉(zhuǎn)件和面，焊接時須進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷，在保證焊縫均勻的前提下不允許拋光；

5.對于焊接后需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍等工藝處理的金屬零件，在焊接滿足要求后，要統(tǒng)一進(jìn)行噴砂處理。翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，避免磕碰和劃傷，不得進(jìn)行拋光處理。